1000t/d新型干法水泥生产线工艺设备

1000t/d新型干法水泥生产线工艺设备

（年产20万吨）日产600吨熟料回转窑水泥生产线

-scale enterprises.

  一、生产工艺流程

Production process

1、 原料、燃料储存

Raw materials, fuel storage

石灰石由矿山开采，自卸汽车运入厂堆场内，经PCD1612锤式破碎机进行破碎，碎石经卸料斗、皮带机、提升机、库**皮带机送入2-φ10m×24m碎石储存。

  砂岩经矿山开采，由汽车运入18×20m堆棚进行风干、破碎后先再经皮带机、S型卸料小车送入20×25×15m预均化堆棚进行“T”型走廊两面布料，形成“人”字形料堆，用装载机端面取料的简易预均化作业，其均化系数可达3-6。装载机取料送至皮带机，经提升机送入φ6×14m砂岩圆库储存。

 铁粉由卸汽车运入厂内18m×20m堆棚，经提升机送入1-φ6m×14m铁粉库储存。

 粘土由自卸汽车运入厂内18m×20m堆棚，经φ2.2m×16m烘干机烘干后用提升机送入φ6m×14m圆库储存。

石膏由自卸汽车运入厂内15m×30m石膏堆场，破碎后经提升机送入1-φ6m×14m石膏库储存。

2、 生料制备及均化

Preparation and homogenization of raw material

原料由石灰石、砂岩、粘土、铁粉四组份组成。石灰石、砂岩、粘土、铁粉经库底配料后，送入φ2.6m×10m圈流磨系统进行粉磨。配料控制由微机配料系统自动调节原料配比以达到控制生料率值合格的目的。出磨生料经组合成选粉机选粉后，合格的生料由链运机、提升机输送入4-φ8×18m间歇式生料均化库进行均化储存，粗粉通过链运机返回磨头重新粉磨。出磨废气经旋风分离器和电收尘器后由风机排入大气。收集的细粉进入细粉链运机，经提升机送入生料均化库。

3、 煤粉制备

Pulverized coal preparation

储存于堆棚内的原煤，经搭配后由提升机送入原煤仓，再经圆盘喂料机喂入磨内，煤磨采用φ2.2m×5.8m风扫式钢球磨，出磨煤粉经粗粉分离器分离后，粗粉重新入磨，细粉再入旋风分离器，合格煤粉收入煤粉仓储存，废气经煤磨袋收尘器收尘后由风机排入大气，袋收尘器收下的煤粉作为成品入窑头煤粉仓，煤磨备用热源由热风炉供给。

power cabin. Standby heat source of the coal mill is supplied by the hot blast stove.

4、 熟料烧成

Clinker firing 

储存于生料储存库内的生料经气力输送送至设于窑尾的生料小仓，经计量再通过气力提升泵送至**、二级旋风筒间的料风管喂入，依次经一、二、三、四、五级旋风预热器预热后进入φ3.3m×52m回转窑内煅烧。

 储存于煤粉仓的煤粉，经双管螺旋喂料机、冲量流量计计量后由螺旋喂料机、三通道喷煤管将煤粉喷入窑内，三通道喷煤管采用高压离心式鼓风机吹送净风，煤风由罗茨风机吹送。

 Coal power, which stored in the coal-power storehouse, is injected into the kiln by screw feeder and three-channel coal burner, after it is measured by the screw feeder and impulse flowmeter.The three-channel coal burner adopt high-pressure centrifugal blower to waft netair,the coal air is wafted by the root’s blower.

5、 窑尾废气处理

Treatment of waste gas in the kiln outlet

窑尾废气依次由下而上出一级旋风筒后，经φ4.8m×28m增湿塔增湿降温调质处理后经高温风机，送入75m2卧式电收尘器除尘净化，后由排尘风机抽入烟囱排向大气。收尘器入增湿塔收下的窑灰经链运机运入小仓后，再经输送机送至生料均化库。

6、 熟料冷却及储存

Clinker cooling and storage

出窑熟料进入φ3.3m×36m单筒冷却机进行冷却。出冷却机的熟料经链斗输送机、破碎机、提升机输送入2-φ10mX24m熟料库进行储存。

7、 水泥制成与储存

Cement finished and storage

熟料、石膏从库底卸出，经电子皮带秤计量后由皮带机送入φ2.6mX13m高产、高细水泥磨系统进行粉磨。出磨水泥经链运机、提升机输送入4-φ10mX24m水泥圆库进行储存。出磨废气经袋收尘器收尘后由风机排入大气。收集的细粉进入细粉链运机，竟提升机送入水泥库。

8、 水泥包装、散装及成品储存

 Cement packing、bulk packing and finished products storage

出水泥储存库的水泥由链运机、提升机送入包装系统的回转筛，经筛分后进入包装仓，之后喂入二台固定式双嘴包装机进行包装，袋装水泥用皮带机输送至水泥成品库由人工码堆储存待发。成品库为18mX40m,储量为1200t。包装系统设袋式收尘器，废气经净化后由风机排入大气。

水泥库设有库侧散装装置。经后如需要可加上设备水泥即可通过散装水泥卸料器送入散装车出厂。

二、主要工艺设备

Main process equipment

1、 石灰石破碎  

Limestone breaking 

 石灰石破碎选用PCD1612单段锤式破碎机，标定产量为100-140t/h,入料粒度<300mm,出料粒度<25mm。系统年需破碎石灰石240732.76吨，日破碎量732.82吨，日需工作时间8小时，年利用率为30.00%，可满足生产要求。

2、 原料烘干  

Raw material drying 

  年需粘土16447.60吨（干料），日需50.07吨。选用一台φ2.2mX16m烘干机，生产能力为7t/h，日需工作时间8小时，年利用率为30.00%，可满足生产要求。

3、 生料磨  

Raw meal mill 

 建成后年需生料299592吨，日需生料912吨。选用一台φ2.6mX10m圈流磨，生产能力为40-45t/h，日需工作时间22小时，年利用率为82.5%，可满足生产要求。

4、 回转窑  

Rotary kiln

  建成后年产熟料197100吨，日产熟料600吨。选用一台φ3.3mX52m带五级旋风预热器回转窑，生产能力为25t/h,日需工作时间24小时，年利用率为92%，可满足生产要求。

5、冷却机 

Cooler 

   熟料产量为25t/h，选用一台φ3.2mX36m单筒冷却机，生产能力为28t/h，可满足生产要求

6、煤磨   

Coal mill

 年需烧成用煤33507吨（干料），日需煤粉102吨。选用一台φ2.2mX5.8m钢球煤磨，生产能力为27-35t/h，日需工作时间22小时，年利用率为82.5%，可满足生产要求。

7、水泥磨 

Cement mill

   建成后年需粉磨水泥201204.97吨，日需粉磨水泥612.50吨。选用一台φ2.6mX13m圈流磨，生产能力为27-35t/h，日需工作时间22小时，年利用率为82.5%，可满足生产要求。

 Packing machine

年需包装水泥201204.97吨，日需包装水泥612.5吨。选用二台固定式双嘴包装机，单机生产能力为30 t/h，日需工作时间11小时，年利用率为41.25%，可满足生产要求。

                              主要工艺设备表

Major Technology Equipment sheet